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高溫蒸煮袋殺菌后表面起皺的因素

發布時間:2016-08-10

       高溫蒸煮袋殺菌后表面起皺的因素

發現表面起皺的現象應認真觀察而做出準確分析,如果印刷基材起縱向、橫向或無規則性的皺痕。主要從三點考慮分析:a.印刷時烘干道溫度過高,收卷與放卷恒定張力不一致,放卷張力太大以致PET薄膜發生變形。b.收卷卷料輥紙蕊不圓滑,由于收卷成品不斷體積增大,收卷底部將發生縱向或橫向皺折,使原本平整的印刷基材不平整,這種打皺的現象在復合工序時不易消除。c.印刷牽引輥有異物或太臟,印刷基材經過異物時發生橫向滑動,當滑動的基材經過壓印膠輥時,被產生皺痕,這種皺痕都有規則性,一段有一段沒有。

解決方法:a.根據車間溫濕度、機速、實際印刷效果圖案深淺調整烘干溫度。用于大多數高溫蒸煮袋印刷尼龍時為15μm,PET為12μm,故建議烘干溫度在40-60℃為佳。烘干溫度太高,薄膜則經不住高溫而發生變形、拉長、軟化現象。調整收卷與放卷的恒定張力,現在有高速凹版印刷機已生產出自動調節張力控制器,當超過極限或設定值,自動報警,自動調節很方便。b.換取平滑圓心的紙管,并收卷時注意平整性,開始時收卷張力要小,當達到一定厚度時再慢慢加大張力值,這樣收卷料不至于打皺現象。c.將出現異物的牽引輥擦拭干凈即可。

當基材與復合基材一起表面打皺,平整性極差,因素有:a.印刷基材本身打皺或由印刷時打皺無法消除;b.復合時當熱鋼輥兩端壓力不一致或復合基材PE、CPP厚薄度偏差較大,當偏差10μm時極易出現這種皺痕現象;c.收卷復合成品時底部張力太小,上面張力太大,受擠壓后而發生的一種現象。

解決辦法:a.嚴格控制印刷質量;b.調整鋼輥壓力至平衡狀態,復合基材盡量不偏差,當復合中間為鋁箔時盡量少穿牽引輥,以防止斷裂的現象;c.調整收卷張力,盡量做到一致。

當基材出現皺痕,中間有氣泡條形態時,多半是干式復合時張力沒控制好,張力太大,拉得太緊所致。在NY/PE或NY/鋁箔/CPP最易發生,特別是尼龍基材。若放卷張力太大,在烘道時發生熱收縮而變形,成品冷卻后就產生這種現象;膠液的影響,涂布高溫蒸煮袋時干固量必須達到4.5g/m2,網線輥一般選擇80μm深即可,若發生涂布不均,或膠液本身質量差,經不起高溫煮沸就容易產生膠液在水煮后發生與基材分離,大大降低其牢度。

解決辦法:a.調整放卷張力,在溶劑揮發徹底情況下盡可能不高溫烘干,以免變形而冷卻收縮;b.提高作業濃度,選擇干固量大的膠液,一般當固含量在75%,作業濃度30%都不錯;c.選擇耐高溫的專業膠粘劑,嚴禁一般膠液涂布。

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