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包裝袋柔性版印刷質量出現問題的解決方法

發布時間:2016-04-23

套印不準

 

1、原因分析

①牙距空間不一致,或有頂牙現象。

②放料或者收料的張力不均,造成薄膜傳遞不平整。

③薄膜有荷葉邊,厚薄不均及料內有氣體等。

④薄膜的接頭影響套印。

⑤前一色壓力過大使印刷圖文變形

⑥印版質量不好,厚薄不均。

 

2、解決方法

①停機檢修,注意調整牙頂。

②檢查調整收料和放料的張力,保證其平衡。

③更換沒有荷葉邊的薄膜或釋放料內的氣體。

④注意接頭的粘接,保證平服。

⑤調整印刷壓力,使各色之間的印刷壓力匹配。

⑥檢查印版,對后的部分適當研磨,或在薄的地方適當墊板,若不能解決問題,則應更換印刷。

 

 


 

1、原因分析

①用錯了油墨類型。

②過度稀釋油墨。

③薄膜表面處理不良。

④油墨變質。

 

2、解決方法

①檢查油墨是否適用于薄膜類型,選用合適的油墨。

②添加適當原油墨,將油墨稀釋調整適合再印刷。

③檢測薄膜表面張力。

④更換新油墨。

 

 


 

1、原因分析

①油墨干燥不良或有溶劑殘留。

②烘干設備殘存熱的蓄積或卷取的印刷品在高溫下貯存。

③收卷張力太大。

 

2、解決方法

①提高干燥溫度或降低生產速度。

②保證環境溫度適合印刷要求。

③避免印刷品收卷壓力過大,在收卷前可使用膠印粉涂抹。

 

 


 

1、原因分析

①印版本身質量不好,厚薄不均勻。

②制版質量不良。

③印版與壓印滾筒間壓力過大。

 

2、解決方法

①檢查印版,若厚度不均勻,可對厚的部分適當研磨;若對薄的地方適當墊高,如實地部分與文字細條部分在一起的圖文,應對實地部分墊高一些,如還解決不了問題,則更換質量好的印版。

②重新制版,注意提高制版技術,保證質量合格。

③調速控制印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力,在保證印刷質量的前提下,盡量將壓力調到最小,即輕微接觸即可,避免因壓力過大將油墨擠向四周,印版邊緣的油墨以堆積的狀態轉移到薄膜上面而出現邊緣堆墨故障。


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