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干式復合應該如何降低VOCs排放

發布時間:2017-12-20

干式復合應該如何降低VOCs排放

在干式復合中降低VOCs的排放主要有三個方面:

1、排放的溶劑收集再處理

這種方法是在不改變現有干式復合工藝的前提下,比較理想的方法。

但是其設備投資非常大,能耗高,而且對復合機的干燥能力會有一定影響。

2、使用水性膠

使用水膠能在不改變現有干式復合機的前提下,在源頭上很好地解決有機廢氣的排放問題。但是這種方法對復合機的干燥能力要求非常高,而且在產品覆蓋面上和無溶劑復合基本重疊,在復合成本方面與無溶劑復合工藝對比沒有優勢,所以能夠適用的軟包裝企業相對比較有限。

3、減少溶劑的使用量

這種辦法對設備、工藝、操作、車間環境等不需要進行任何改變,是一種適應面廣、實用性強的減少VOCs排放的方法。這也是本次討論的重點。

由于國內的設備、技術水平和使用習慣的制約,致使高濃度涂布粘合劑的高固含、低粘度、可適合高速生產的特性沒有被用戶廣泛充分地認識到,沒有更好地發揮出來。

但是隨著行業的發展,競爭越來越激烈,各個企業越來越重視成本的控制,再加上國家對VOCs排放的控制,高濃度涂布膠粘劑將逐漸被軟包企業所重視。

減少溶劑的使用量,這就意味著需要膠水能夠在高濃度的情況下進行有效的涂布。是在國內最早提出高濃度低粘度涂布概念,并最早開發出成熟膠水的企業。

所謂高濃度涂布是指膠水能在40%以上工作液濃度有效涂布。

傳統干式復合,膠水的涂布濃度一般在30%,而我們華騰高濃度涂布膠水一般在45%的濃度下進行涂布!這樣就大大減少了溶劑的使用量,從而達到降低VOCs排放的目的。

使用高濃度、低粘度膠水的優勢:

1、在保證相同上膠量的同時(干膠量),減少了稀釋劑的用量,節約了稀釋劑。

眾所周知,加入稀釋劑是為了提高粘合劑的潤濕性,保證涂布性能,控制上膠量。稀釋劑只作為膠的載體,在涂膠后、復合前全部揮發掉,而最終對復合并沒有更多的關系和意義。因此在保證正常使用的情況下,使用的固體含量越高,加入的稀釋劑越少,獲得的經濟效益就越大。華騰新材料的UF3170、UF2851、UF2852等型號膠水都能在40%的工作液濃度下有效涂布。

假設一個軟包裝企業一個月用10t干式復合膠水,傳統模式下,軟包企業需要添加15t乙酯(膠水固含量按75%,10t膠水含乙酯2.5t),排放出的VOCs的量是17.5t;在高濃度涂布工藝條件下,10t膠水,軟包裝企業只需添加6.67t乙酯,排放出VOCs的量是9.17t。

減排約50%!節省復合工序乙酯用量55%!

2、降低了損耗,減少了對環境的污染。

由于降低了稀釋劑的用量,電、熱的能源消耗減少了,同時也減少了稀釋劑揮發到環境的總量,降低了污染,也減少了對操作人員的危害。

3、復合制品殘留溶劑量減少。

一是因為稀釋劑加入量少了,二是涂層(濕膠層)變薄,溶劑易揮發完全,因此留在復合制品中的殘留溶劑量減少,衛生安全保障增大。

4、高速復合

高固含、低粘度粘合劑一般可適用于150~250m/min高速復合,可提高生產力,增加產量,有明顯的經濟效益。如我們華騰新材料的UF4470型號膠水,不但具有優異的流平性,而且能夠在150~300m/min的高速條件下涂布,并且在復合強度、溶劑殘留等方面與普通膠水相當。

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