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PVDC涂片過程常見問題及解決方法

發布時間:2017-11-17

PVDC涂片過程常見問題及解決方法

一、薄膜的透明性與光澤性低
      薄膜的透明性與光澤性對于銷售包裝是十分重要的一個指標,因為它們直接影響到包裝對商品的展示效果,PVDC涂布型包裝薄膜大量應   用于各種商品的銷售包裝,因此,PVDC涂片型包裝薄膜的透明性及光澤性,是一個需要予以重視的性能指標。
      薄膜的透明性與光澤性低的原因。可能產生于乳液方面的問題,也可能源于生產工藝條件控制不當。

1.乳液方面的問題  PVDC涂片薄膜的透明性與光澤性低,可能是PVDC乳液中抗粘邊劑二氧化硅的用量偏高,當發現透明性與光澤性低時,首先應當對PVDC乳液的配方進行檢查,將二氧化硅量控制在1%-2%的范圍之內,改善二氧化硅分散液的過濾及攪拌,避免二氧化硅分布不均,也是解決薄膜的透明性與光澤性低的途徑之一。

2.涂布工藝不當  涂片施工進收卷過緊也常常是引起PVDC涂片薄膜的透明性與光澤性低的常見原因之一,收卷過緊,會使膜卷的每層薄膜之間幾乎無空氣存留,而發生不平坦,涂層的機械嵌合,放卷時這種 嵌合分離,從而破壞了表面的平滑性,導致產品光潔度的下降及霧度的增加,由于收卷過緊所產生的透明性與光澤性低的問題,可以通過適當調整張力值,適當加式張力衰減或適當差減少輥壓力等措施予以解決。

二、涂布線 
       涂布線的存在,一方面使薄膜的外觀性能下降,同時涂布線的存在,還可能使涂層產生薄弱點,從而導致PVDC涂布型包裝薄膜阻隔性的大幅度下降,因此,高質量的產品中是不允許有明顯的涂布線存在的。
       新的刮刀上有毛刺,或者用過的刮刀存在干固的涂層,刮刀有微切口,涂布料本身較臟,刮刀與涂布輥之間有固體顆粒以及涂布輥堵版等 ,均可能在PVDC涂布薄膜的表面上導致涂布線的產生,可采用相應的針對性措施予以解決,如對有毛刺和微口的刮刀進行打磨修理,必要時換用高質量的刮刀,嚴格對乳膠的管理與過濾,防止涂布輥堵版。

三、漏涂
      顧名思義,漏涂即涂布薄膜的表面上部分區域沒有被PVDC涂層覆蓋,漏涂的危害是會大幅度降低PVDC涂布型包裝薄膜的阻隔性,從而失去高阻隔薄膜對所包裝商品的可靠的保護功能,因而是涂布型PVDC阻隔性包裝薄膜生產過程中所不允許的,
漏涂有四種,底涂漏涂與面涂漏涂。
1.底涂漏涂方面的原因
1.1.   基材 表面張力小,摩擦系數偏小,基膜均勻性差,
1.2.   設備與工藝  A輥的包裹膠皮臟或老化失去彈性,A輥驅動摩擦擦片失效,A輥驅動摩擦力太小,烘箱段張力設置偏小,底涂處各導輥不平等等 ,發現底涂不良時,可試行對上述各有關因素進行調節。
2.   面涂漏涂方面的原因
2.1   基膜原因   表面張力小于38MN/M,摩擦系統《0.4均勻性不好,耐熱性差,底涂烘干時基膜變形產生皺紋,烘箱張力過大,基膜變形產生爭皺紋。底涂烘箱風量過大,風速過高,基膜產生縱向折皺。
2.2   設備與工藝  A輥摩擦力不夠大,A輥的包裹皮臟或老化失去彈性,烘箱段張力設置偏小,涂布前的一對壓輥壓力不足或膠壓輥表面不平滑,會造成張力不能有效地分段,即張力串通而失控,引起底、面涂漏涂,而涂輥速速度 度與機器的速度不 配,也會產生漏涂。

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