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瑜利包裝:影響復合膜透明度的原因

發布時間:2017-10-08

瑜利包裝:影響復合膜透明度的原因,主要有以下幾點:

一、膠黏劑選擇不當:

如膠黏劑自身顏色較深或流動性不足,流平性能差,不能在復合基膜上充分鋪展。一般主膠的固含量越高流動性越好,有利于在薄膜上鋪展。總體上講,75%的膠比50%的透明效果好,50%的膠優于40%或35%的膠。對于透明度要求很高的符合薄膜,使用50%及40%的膠復合是很難達到要求的。


二、工藝上的問題:

首先復合機的烘道溫度過高,干燥過快沒事的膠液表層溶劑迅速揮(蒸)發,膠液過早表面結皮,然后當熱量深入到膠液層內部后,膠膜下面溶劑會氣化,當氣體沖破表皮膠膜形成像火山噴口樣,一圈圈的環狀物,也使得膠層不夠透明。其次如果符合壓膠輥或刮刀有缺陷,某點壓不實,形成空擋,也會造成符合后的薄膜不透明。


在此加入工作環境的空氣中塵埃過多,上膠后烘道里吸進去的熱風中也有灰塵,粘在膠層表面或復合時夾在兩層基膜中間,許多的灰塵造成不透明或透明度差。解決的方法是:封閉復合機上膠的部位,烘道的進風口用高目數的過濾網,阻隔塵埃的吸進(也就是清楚烘道熱風中的灰塵)。


另外,沒有展膠輥或展膠輥不清潔的話,會使得復合后的薄膜不夠透亮,或是復合上膠量不足,涂膠不均勻有空白處,夾有小氣泡,造成花斑或不透明。解決的辦法是:檢查調整上膠量,使其上足而且涂均勻,造成俗稱的“麻臉膜“。


三、其他問題:

需要注意的是復合的熱鼓溫度不夠、膠的熱熔部分沒能融化、冷卻輥溫度過高、沒能驟然冷卻都能造成符合薄膜透明度不佳。


解決的方法:熱鼓的溫度不得低于70度,膠體內的熱熔部分當溫度達到65度時才開始熔化,溶化后不但透明度提高,而且復合牢固度也有所增加。冷卻輥要使用冷卻水或冷凍水循環冷卻,冷卻的速度越快,則透明度越好、復合薄膜的平整度越好、牢固度越好。

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