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瑜利包裝:如何解決無溶劑復合的膠盤氣泡問題

發布時間:2017-06-03

為了解決干式復合溶劑的排放問題,無溶劑復合已經成為很多軟包裝企業的替換選擇。無溶劑復合速度快,熟化溫度低,成本可以減少50%以上,在軟包裝行業得到了快速的推廣與應用。但無溶劑復合目前仍然有一些問題需要我們去克服。如無溶劑復合24小時不停機時,膠盤會出現氣泡,影響復合質量。

企業在無溶劑復合時,要注意以下幾點,以解決膠盤氣泡問題。

1、選擇粘度相對中等偏下的膠水,設定好膠缸、膠管、膠盤的溫度。無溶劑粘合劑A,B組分隨著溫度的升高,反應加快,粘度增加。同時A組分中NCO官能團與水反應速度同樣隨著溫度升高而加快。故,在保證涂布狀態的情況下,建議膠盤溫度設定在35℃左右。

2、目前,市場上大部分無溶劑復合機主要設置了兩個加熱器。前段加熱器控制承膠輥、計量輥、涂布輥。后段加熱器控制復合輥。為達到更好的無溶劑復合控制以及涂布狀態,建議客戶加裝加熱器。前段加熱器控制承膠輥、計量輥,中段加熱器控制涂布輥,后段加熱器控制復合輥。涂布溫度可提高至45~50℃,可有效改善涂布效果。

3、氣泡的形成跟膠水粘度與空氣中水分的含量有關系。建議盡量保證環境溫濕度恒定。溫度26℃左右,濕度60%左右。

4、噴膠頭移動的快慢、停止位置也會導致膠盤氣泡的產生。通過降低噴膠頭移動的氣壓,盡量控制停止位置靠近擋膠板,能夠有效改善膠盤氣泡問題。

5、降低膠盤膠水的液面。新膠補充及時,少量多次的打膠方式能夠一定程度上減少膠盤氣泡。

6、承膠輥貼膠帶。由于設備長時間的使用,承膠輥和計量輥表面會有不同程度的磨損,通過將承膠輥貼膠帶,或PE膜非電暈面接觸膠水,降低膠水與承膠輥表面的接觸可以在一定程度上減少膠盤氣泡,而且給后續清洗帶來很大便利。

7、膠水在膠盤里反應或在承膠輥上固化是不可避免的現象,建議每隔6小時左右,停機清洗一次機器,一是每次清洗都相對容易,二是避免質量事故發生。

8、無溶劑復合要時刻注意保持各導輥的清潔,對機器壽命與復合產品質量有很大幫助。

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