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導致制袋時熱封強度差的原因?

發布時間:2017-01-14

關于制袋的一些小問題,小編現在將帶你了解其一問題, 導致制袋時熱封強度差的原因?

制袋時熱封強度差原因解析。熱封強度差是制袋過程中最常出現的疑難問題。而熱封強度差一般受3方面的影響,下面就來詳細分析一下。


1、制袋時熱封材料的影響:

熱封材料的種類不同,熱封強度不同,如PP、PE、EVA 熱封強度不一致;同種薄膜不同聚合方法的產品,熱封強度不同;材料的厚度、均勻性等也會影響熱封強度;熱封層不同的加工方法,如吹塑、流延膜等,均影響熱封強度。薄膜的保存時間過長,析出物增多,經過電暈處理熱封強度差。吸濕性材料吸潮,熱封面脫層,剝離強度下降。


2、在制袋之前復合膜加工工藝的影響:

印刷油墨耐溫性差或在油墨中添加劑不適當,在制袋高溫下,印刷層發生脫層,熱封強度下降。熱封邊應盡量設計成無圖案。復合工藝中粘合劑選擇也很重要,黏合劑的配比、黏度等參數的合理與否均會影響封口強度。在擠出復合或涂布工藝中,加工溫度高,材料表面氧化程度大,羧基生成量增加,不利于熱封。


3、制袋工藝的影響

熱封后的封邊冷卻不夠,定型不足,不能消除內應力,影響強度及外觀,應及時檢查,加強冷卻水循環系統。熱封次數越多,熱封強度越高。縱向熱封次數取決于縱向焊刀的有效長度和袋長之比;橫向熱封次數由機臺橫向熱封裝置的組合數決定。良好的熱封,要求熱封次數至少在兩次以上。 

制袋時熱封強度差原因解析,這樣可以幫助我們更好地解決制袋,提高生產量!

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